高壓反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。
高壓反應釜釜體材料主要采用不銹鋼制作，并可根據不同介質(zhì)要求制作鈦材、鎳及復合鋼板，釜體結構有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應釜體。
高壓反應釜在操作時(shí)，物料需加熱或冷卻時(shí)，可在反應器壁處設置夾套，或在器內設置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。
1、連續釜式反應器：可避免間歇釜的缺點(diǎn)，但攪拌作用會(huì )造成釜內流體的返混。在攪拌劇烈、液體粘度較低或平均停留時(shí)間較長(cháng)的場(chǎng)合，釜內物料流型可視作全混流。
2、半連續釜式反應器：半連續釜式反應器指一種原料一次加入，另一種原料連續加入的反應器，其特性介于間歇釜和連續釜之間。
3、間歇釜式反應器：操作靈活，易于適應不同操作條件和產(chǎn)品品種，適用于小批量、多品種、反應時(shí)間較長(cháng)的產(chǎn)品生產(chǎn)。但有些反應過(guò)程，如一些發(fā)酵反應和聚合反應，實(shí)現連續生產(chǎn)尚有困難，今還采用間歇釜。
高壓反應釜在使用前要對氣密性、密封性、壓力等進(jìn)行檢查，確保高壓反應釜的正常使用，下面小編為大家介紹一下高壓反應釜使用前的試壓操作：
1、連接氮氣：將氮氣鋼瓶與高壓釜進(jìn)氣口通過(guò)導管連接，擰緊相關(guān)螺絲。開(kāi)啟氮氣瓶總閥及分壓閥，先將分壓閥的壓力調節到實(shí)驗所需的壓力，再開(kāi)啟反應釜進(jìn)氣閥，使氣體緩慢充入反應釜內，當反應釜顯示的壓力值與氮氣瓶上設定的壓力相同且不再變化時(shí)，順序關(guān)閉反應釜的進(jìn)氣閥和氮氣瓶的出氣閥，記錄反應釜顯示的壓力值，半個(gè)小時(shí)后觀(guān)察其壓力是否有變化。
2、檢查漏氣點(diǎn)：如壓力觀(guān)察到明顯下降趨勢，則應檢查漏氣點(diǎn)。使用肥皂水對高壓釜各個(gè)可能的漏電進(jìn)行排查。重點(diǎn)檢查區域為：高壓釜蓋與進(jìn)氣管、儲氣罐、壓力表的接口處；進(jìn)氣口、出氣口的針型閥接口處、釜體與釜蓋的密封圈、溫度計探頭插口等。如發(fā)現漏氣現象，應先將壓力放空后，對相應漏電進(jìn)行緊固處理，再加壓試漏。經(jīng)檢查無(wú)泄漏問(wèn)題后，將壓力放空，將肥皂水用去離子水清洗干凈。
3、關(guān)閉氮氣：確保釜內壓力全部放空，關(guān)閉氮氣鋼瓶總閥與分壓閥，并將管道內余壓放空后，用扭力扳手成十字形對稱(chēng)的松開(kāi)主螺母，緩慢、平穩的將釜體與釜蓋分離，應特別注意保護密封面，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)境遭受碰撞而導致?lián)p壞。
試壓是高壓反應釜使用前*的檢查步驟，大家一定要嚴格按照操作規定進(jìn)行試驗，保證試驗安全。
高壓反應釜在維護過(guò)程中需要注意以下幾點(diǎn)：
1、密封錐面要特別注意愛(ài)護，應避免因碰撞發(fā)生損壞。
2、裝蓋時(shí)，應先放置好反應釜釜體，然后將釜蓋小心的安裝在釜體上。
3、擰緊主螺栓時(shí)，應對角對稱(chēng)的多次逐步擰緊，均勻用力，螺栓擰緊后釜蓋不能是傾斜的，以免破壞密封效果。
4、螺紋連接件裝配時(shí)，應涂抹上油料或者石墨。密封面如有損壞，并且如果損壞比較嚴重，則應進(jìn)行更換。
5、使用前，應進(jìn)行加溫二和密封性的試驗，試驗氣體建議使用惰性氣體，堅決不能使用氧氣或者其它易燃易爆的氣體。
6、對它進(jìn)行升溫或升壓時(shí)，應緩慢進(jìn)行。升溫的速度不能超過(guò)80度/小時(shí)，升壓應分次進(jìn)行，以20%的工作壓力為1級，每升1級，應停留5分鐘，當升試驗壓力時(shí)，停留時(shí)間為30分鐘，并檢查密封情況。
2023-11-24 
產(chǎn)品型號：
更新時(shí)間：2019-03-07
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