隨著(zhù)使用時(shí)間的延長(cháng)，不銹鋼反應釜總會(huì )出現一些問(wèn)題，因此作為使用者應掌握一些必要的檢修技巧，先在整個(gè)檢修過(guò)程中，使用者應避免用錘子敲打不銹鋼反應釜的零件，以免影響安裝精度。除此之外，使用者還應定期檢查攪拌軸的擺動(dòng)動(dòng)量，如果發(fā)現鐘擺動(dòng)量立即被刪除，根據結構圖替換軸承和軸套，磁力攪拌器的設計壽命為1-2年，建議每年更換一次，以保證設備的正常運行。
在不銹鋼反應釜的實(shí)際運行過(guò)程中，出現粘壁現象也是我們較為常見(jiàn)的，而出現粘壁的原因有以下幾點(diǎn)：
1、先是釜體設備的結構，不合理的釜體結構會(huì )造成一定程度的粘壁，這一點(diǎn)主要體現在：
1）不銹鋼反應釜釜體加料管的位置，加料管處是一個(gè)不易攪拌到的死角，由于其管口局部濃度大，故容易造成粘壁，因此應當合理確定加料管的位置；
2）反應的內壁，如反應釜的內壁比較粗糙那么就很容易使物料掛壁，所以反應釜內壁、換熱器及焊縫等均進(jìn)行打磨拋光處理，提高釜內光潔程度，減少粘壁；
3）反應釜設備應消除死角，不銹鋼反應釜的死角容易殘留物料，不易清洗，所以在不銹鋼反應釜的結構上應消除死角。
2、不銹鋼反應釜的生產(chǎn)工藝，物料的生產(chǎn)工藝也會(huì )造成反應釜的粘壁，這一點(diǎn)主要體現在：
1）物料原因，因尿素中硫酸鹽含量過(guò)高，當在樹(shù)脂縮聚反應的后期加入尿素時(shí)，就相當于加入了固化劑，促使樹(shù)脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結構，若處理不及時(shí)，則會(huì )使樹(shù)脂固化在反應釜內造成粘壁；
2）當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚反應進(jìn)程不均，容易造成粘壁；
3）釜壁溫差，冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁；
4）反應溫度當反應液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過(guò)于激烈造成凝膠而出現粘壁。
以上就是小編為大家介紹的不銹鋼反應釜使用中如出現粘壁現象的處理方案。
更新時(shí)間：2019-08-29 
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