高壓反應釜的溫度控制難點(diǎn)究竟有多“難”？
高壓反應釜的控制系統軟件包括系統軟件和應用軟件。操作系統是一種微機的大型管理軟件，是在監控程序的基礎上進(jìn)一步擴展許多控制程序形成的。其主要功能是實(shí)現人機對話(huà)，管理微機、存儲器、操作臺、外部設備、文件和作業(yè)進(jìn)程。它控制各軟件的運行。
高壓反應釜的溫度控制的難點(diǎn)主要反映在：
·復雜性、時(shí)滯性和非線(xiàn)性
化學(xué)反應的生產(chǎn)過(guò)程伴隨著(zhù)物理化學(xué)反應、生化反應、相變過(guò)程及物質(zhì)和能量的轉換和傳遞，因而是一個(gè)十分復雜的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程；
所用反應釜容量大、釜壁厚，因此是一個(gè)熱容量大、純滯后時(shí)間長(cháng)的被控對象；
隨著(zhù)反應的進(jìn)行，各傳熱媒體的傳熱系數成非線(xiàn)性變化，并且對各種外界環(huán)境的變化比較敏感；加上反應過(guò)程增益變化也會(huì )很大，甚增益變化方向都是不一樣的；而且隨著(zhù)反應的進(jìn)行，釜內固體顆粒增多，釜的傳熱系數也會(huì )隨著(zhù)發(fā)生不規則變化。
·難控性
反應過(guò)程中由于化學(xué)反應放熱過(guò)程的復雜性和非線(xiàn)性，各傳熱媒體的傳熱系數成非線(xiàn)性變化，并對各種外部干擾的影響較敏感，使得控制有一定的難度；
反應過(guò)程中如果熱量移去不及時(shí)、不均勻，會(huì )使反應溫度一直往上升，極易因局部過(guò)熱而造成“飛溫”現象，產(chǎn)生“爆聚”；反之，如果熱量移去過(guò)多，會(huì )造成反應溫度一直往下跌，造成反應熄滅。而聚合反應好壞的主要因素就是反應釜溫度控制的好壞，溫度的變化將直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，所以此過(guò)程中的溫度控制是重點(diǎn)也是難點(diǎn)；
反應工藝以及反應設備的約束及外界環(huán)境對反應影響的不確定性因素也使得控制的難度增加。
·建模難
反應過(guò)程化學(xué)反應機理較為復雜，尤其是聚合反應過(guò)程設計物料、能量的平衡，反應動(dòng)力學(xué)等，加上外界條件如原料純度、催化劑類(lèi)型、原料添加數量的變化、熱水溫度、循環(huán)冷卻液流量的變化等對系統的影響較大，推導機理模型較為困難；又由于化學(xué)反應放熱過(guò)程的復雜性和非線(xiàn)性，隨著(zhù)反應的進(jìn)行，各傳熱媒體的傳熱系數不規則變化對各種外部干擾的影響比較敏感，依照機理法和小二乘法等傳統的建模方法，要建立反應過(guò)程的數學(xué)模型是非常困難的。
更新時(shí)間：2018-11-14 
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